PRODUKCJA TABLETEK
Produkcja tabletek powlekanych i niepowlekanych różni się pod względem etapu powlekania, jednak w obu przypadkach proces produkcji obejmuje szereg kluczowych kroków.
Poniżej przedstawiamy opis obu procesów:
Produkcja tabletek niepowlekanych
Tabletki niepowlekane są prostszą formą suplementu diety i nie wymagają dodatkowego etapu powlekania. Proces ich wytwarzania składa się z następujących etapów:
a) Przygotowanie mieszanki proszkowej
Substancja czynna i substancje pomocnicze (np. wypełniacze, środki wiążące, środki rozdrabniające) są dokładnie odmierzane i mieszane w odpowiednich proporcjach.
b) Granulacja (opcjonalna)
Jeśli mieszanka ma niewłaściwą konsystencję, stosuje się granulację suchą lub mokrą. Granulacja pomaga poprawić sypkość i właściwości tabletkowania mieszaniny.
Po granulacji materiał jest suszony (w przypadku granulacji mokrej) i przesiewany, aby uzyskać odpowiednią wielkość cząstek.
c) Kompresja
Ostateczna mieszanka lub granulat jest sprasowywana w tabletkarkach.
Proces odbywa się pod kontrolą siły kompresji, aby zapewnić odpowiednią twardość, kruchość i masę tabletek.
Efektem tego etapu są gotowe tabletki niepowlekane.
Produkcja tabletek powlekanych
Proces produkcji tabletek powlekanych obejmuje dodatkowy etap polegający na nałożeniu powłoki na wcześniej wytworzone tabletki niepowlekane. Etapy wytwarzania są następujące:
a) Przygotowanie tabletek rdzeniowych
Pierwsze etapy są identyczne jak w przypadku tabletek niepowlekanych: mieszanie składników, granulacja (jeśli konieczna) oraz kompresja w tabletkarkach.
Gotowe tabletki niepowlekane, które stanowią rdzeń, są przekazywane do dalszego procesu powlekania.
b) Powlekanie tabletek
Tabletki rdzeniowe są umieszczane w urządzeniu do powlekania, takim jak bębny powlekające lub fluidalne urządzenia powlekające.
Powłoka składa się z mieszaniny polimerów, barwników, plastyfikatorów i innych substancji. Skład mieszanki zależy od funkcji powłoki (np. estetycznej, ochronnej, kontrolującej uwalnianie substancji czynnej).
c) Kontrola jakości
Tabletki powlekane są testowane pod kątem jednolitości powłoki, grubości warstwy, wyglądu oraz parametrów uwalniania substancji czynnej.
Różnice w zastosowaniu tabletek powlekanych i niepowlekanych
Tabletki niepowlekane:
Są prostsze w produkcji, szybko rozpadają się w przewodzie pokarmowym, a ich zastosowanie jest ograniczone do substancji, które nie są wrażliwe na wilgoć, światło lub smak.
Forma ta często jest wykorzystywana w produkcji suplementów diety w formule Clean label (zawierają krótką listę składników, która nie jest obciążona sztucznymi substancjami chemicznymi, wypełniaczami, barwnikami, słodzikami ani aromatami).
Tabletki powlekane:
Powłoka chroni substancję czynną przed działaniem środowiska zewnętrznego (wilgocią, światłem), maskuje nieprzyjemny smak lub zapach, a także może kontrolować miejsce i czas uwalniania substancji czynnej (np. powłoki dojelitowe).
W Pharmbiopol produkujemy szeroką gamę tabletek, dostosowanych do specyficznych potrzeb naszych klientów. Nasza oferta obejmuje:
- Tabletki niepowlekane: Standardowa forma, charakteryzująca się szybkim uwalnianiem składników aktywnych.
- Tabletki powlekane: Pokryte specjalną otoczką, która może maskować nieprzyjemny smak, chronić składniki przed działaniem soku żołądkowego lub zapewniać kontrolowane uwalnianie.
- Tabletki do ssania i do żucia: Wygodne formy, często stosowane w suplementach dla dzieci i osób mających trudności z połykaniem.
- Tabletki musujące: Przeznaczone do rozpuszczania w wodzie, co zapewnia szybką przyswajalność i atrakcyjną formę podania.
Proces produkcji tabletek w Pharmbiopol jest wieloetapowy i rygorystycznie kontrolowany na każdym kroku. Główne etapy to:
- Przygotowanie surowców: Dokładne odważanie i weryfikacja jakości składników aktywnych oraz pomocniczych.
- Mieszanie: Uzyskanie jednorodnej mieszanki proszkowej, co jest kluczowe dla zapewnienia równej dawki w każdej tabletce.
- Granulacja (opcjonalnie): Proces poprawiający właściwości sypne i tłoczność mieszanki.
- Tabletkowanie: Formowanie tabletek na nowoczesnych tabletkarkach rotacyjnych z precyzyjną kontrolą nacisku i masy.
- Powlekanie (opcjonalnie): Nakładanie otoczki ochronnej lub funkcjonalnej.
- Kontrola jakości i pakowanie: Końcowe testy laboratoryjne oraz pakowanie w blistry lub pojemniki.
Tak, oferujemy kompleksowe usługi pakowania tabletek w blistry. Nasz park maszynowy pozwala na pakowanie w:
- Blistry PVC/Alu: Najpopularniejsza forma pakowania, zapewniająca dobrą ochronę i widoczność produktu.
- Blistry Alu/Alu: Zapewniające najwyższy poziom ochrony przed wilgocią, światłem i tlenem, idealne dla bardzo wrażliwych składników.
Dodatkowo oferujemy pełne wsparcie w zakresie projektowania i druku opakowań zewnętrznych (kartoników) oraz ulotek dołączanych do produktów.
Oczywiście. Nasi eksperci wspierają klientów na każdym etapie – od pomysłu po gotowy produkt. Pomagamy dobrać:
- Wielkość i kształt tabletki: Aby zapewnić łatwość połykania i atrakcyjny wygląd.
- Rodzaj powłoki: Jeśli tabletka ma być powlekana (np. dla zamaskowania smaku lub ochrony składników).
- Składniki pomocnicze: Zapewniające odpowiednią twardość, rozpad i stabilność produktu.
Dzięki naszemu doświadczeniu optymalizujemy recepturę tak, aby proces produkcji był efektywny, a produkt końcowy spełniał najwyższe standardy jakości.
Bezpieczeństwo i jakość są dla nas priorytetem. Każda partia tabletek przechodzi szereg rygorystycznych badań w naszym laboratorium, w tym:
- Badanie czasu rozpadu: Sprawdzamy, czy tabletka rozpada się w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla przyswajalności składników.
- Badanie twardości i kruchości: Gwarantuje, że tabletki nie ulegną uszkodzeniu podczas transportu i pakowania.
- Badanie jednolitości masy: Zapewnia, że każda tabletka zawiera dokładnie taką samą ilość mieszanki.
- Analizy mikrobiologiczne: Potwierdzają czystość i bezpieczeństwo produktu do spożycia.
Dzięki temu nasi klienci otrzymują produkt w pełni zgodny ze specyfikacją i obowiązującymi normami prawnymi.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Skontaktuj się z nami, a chętnie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania i pomożemy w realizacji Twojego projektu!